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如何防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點(diǎn)

模具進(jìn)行氮化處理可顯著(zhù)提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟點(diǎn)將會(huì )使模具在使用時(shí)性能不穩定,薄弱區域首先磨損較多,造成整個(gè)模具的早期損壞失效,嚴重影響模具的使用壽命。

 

       硬度不均勻或有軟點(diǎn)的原因:

       (1)由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢,爐內溫度不均勻。

       (2)氨氣通入管道局部堵塞,影響爐內氮氣氛;爐內氨氣循環(huán)不良。

       (3)模具裝爐前未很好清理表面油污。

       (4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。

       模具滲氮層硬度不均勻或有軟點(diǎn)的預防措施:

       (1)嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫,使其始終保持在同一溫度區內。

       (2)定期清理氨氣進(jìn)氣管道,保持管道的通暢。

       (3)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂,經(jīng)過(guò)清洗后的模具表面不能有油污或其它臟物。

       (4)模具裝爐時(shí),模具間要保持一定距離,嚴防模具工作面接觸和重疊。

       (5)爐內氣氛循環(huán)要充分,滲氮爐要密封好,對漏氣的馬弗罐應及時(shí)更換。

   通過(guò)以上的的簡(jiǎn)述可知防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點(diǎn),對提高模具的產(chǎn)品質(zhì)量,延長(cháng)使用壽命具有十分重要的意義。

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